공정안전운전(OIA :Operations Integrity Assurance) 시스템은 HSE(건강·안전·환경)에 기본을 둔 시스템이다. 공정안전(Process Safety)에 대한 서로의 지식을 공유하며 쌓여진 기술을 업무와 교육에 활용해 Process, Maintenance 등의 향상된 품질로 이어져 지속적인 안정운전 확보 및 Reliability 향상에 목적이 있는 것이다. 모든 사원의 공감대를 바탕으로 안전, 환경 및 보건에 관한 모든 업무 Process를 체계화함으로써 인명·재산·공정에 관한 총체적인 소실통제(Loss Control) 시스템이다.

OIA 도입을 위해 1995년 6월 BP케미칼즈와의 킥오프 미팅을 시작으로 1996년 7월까지 4차에 걸쳐 OIA Review meeting을 실시했으며, 2차 미팅은 Hull 공장에서 실시해 BP케미칼즈의 OIA 시스템에 대한 벤치마킹을 실시했다. OIA 시스템은 모든 사원의 적극적인 참여와 OIA T/F 팀장 주관 하에 각 팀에서 구성된 OIA T/F팀 구성원들의 노력으로 1996년 8월까지 약 15개월 동안 활동하면서 삼성비피화학의 안전 및 안정운전 시스템을 구축했다.

OIA 시스템은 공정 위험성 평가(Process Risk Assessment) 등 주요 12개의 항목으로 구성되어 있으며 삼성비피화학의 모든 시스템에 대한 위험성 평가(Risk Assessment)를 삼성비피화학과 BP케미칼즈가 공동으로 실시해 주요항목(Major Recommendation) 16개와 일반항목(General Recommendation) 80개를 반영해 삼성비피화학에 꼭 필요한 '공정 위험성 평가 지침'등 HSE Control Rule 47개를 새로 정립했다. 이와 함께 작업 허가 시스템의 보완, 공정 개선 절차의 재정립, 프로세스 데이터의 업데이트 및 공정별 운전 매뉴얼의 보완, 물질보건자료(MSDS : Material Safety Data Sheet) 등을 만들었다. 또한 OIA 시스템의 도입으로 1997년 법제화된 산업안전공단의 공정안전규정(PSM)과 가스안전공사에서 실시하는 종합적 안전관리규정(SMS)을 조기에 대응해 전 공장의 공정 안전을 향상시키고 법적 규제 사항을 만족시킬 수 있었다.