초산과 VAM 공정의 생산량은 연초 1,345t/d, 465t/d에서 1,405t/d와 485t/d 수준으로 각각 증가되었다.

각 장치별로 여유가 많은 공정이라면 생산량 증대가 어렵지 않겠지만, 당사 공정의 경우에는 장치별로 이미 한계점에 근접하고 있는 상태였다.
이에 운전 조건을 최적화하고 공정 변화를 정밀하게 예측함으로써 생산량을 증대해 나갔고, 그 결과 약 16억 원의 경영 기여액을 달성할 수 있었다.

에너지 절감 과제로는 전 공장 스팀 밸런스 최적화를 통한 HPS 생산 감소, VAM 공정 열 교환망 최적화, KAP 냉각수 시스템
최적화 등 총 19개 과제를 진행하고 있다. 이 중 HPS 생산 감소 과제는 촉매 순환 펌프와 보일러 급수 펌프 구동을 터빈이 아닌
모터로 전환해 HPS 스팀 생산에 필요한 보일러 스팀 생산을 줄임으로써 보일러 스팀과 외부 도입 스팀 간 단가 차이만큼의 이익을
보는 과제이다.

또한 8월 정기 보수에서 적용된 VAM 공정 열 교환망 최적화 과제는 반응기 후단 열 교환망을 최적화해 반응열을 최대한 회수
함으로써 스팀 및 냉각수 사용량을 줄이기 위한 것으로, 부가적으로는 그동안 유속 저하로 Fouling이 심해 유지·관리가 어렵던
열 교환기 문제까지 해결할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 원재료비 절감 과제로는 No.1 CO 공정의 중유 사용량을 지속적으로
증가시켜 변동비를 줄이고 있으며, VAM 공정 멤브레인 운전 최적화를 통해 에틸렌 손실을 감소시키는 과제를 진행하고 있다.
이와 함께 촉매/케미컬 절감 과제로는 Red solid 생성 방지를 통한 촉매 원단위 감소를 진행하고 있으며, 기타 과제로는 2009년도
폐촉매 귀금속 2차 회수를 진행하였다.

경쟁사의 급속한 신증설로 어려운 경영 환경을 맞고 있는 우리에게 공정 최적화를 통한 원가 절감과 공정 안정 운전은 꼭 이뤄야
할 과제임에 틀림없다. 이에 공정 최적화 TF에서는 더 새롭고 보다 효율적인 아이디어 발굴에 힘쓰고, 아울러 공정 운전과 관련된
모든 임직원이 과제 발굴과 실천에 최선을 다함으로써 진정한 강소사로의 행보에 박차를 가하고 있다.