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VAM 플랜트 정기 보수

1018일부터 116일까지 VAM 플랜트 정기 보수가 실시되었다.

이번 정기 보수는 VAM 반응기 내 세 번째 Super VAM Catalyst 교체와 Product Quality Improvement 프로젝트를 위해 칼럼을 변경하는 것으로, VAM 플랜트로서는 두 가지의 남다른 의미를 갖는다.

첫째는 1996년 초기 가동 후 2번의 촉매 교체에도 불구하고 여러 가지 요인으로 인해 VAM 플랜트의 설계치인 450톤/일을 제대로 생산하지 못해 왔다.

그러나 이번 촉매 교체를 계기로 안정적인 450톤/일 생산이 가능할 것으로 기대되고 있다.

둘째는 칼럼 교체 및 일부 공정 개선을 통하여 VAM 제품 품질을 한층 더 높여 VAM 판매 능력을 확대(특히 일본으로의)하는 것에 그 의의가 있다.

이번 정기 보수를 성공적으로 수행하기 위해 지난 10월 초 VAM Shutdown 미팅을 통해 전반적인 환경 안전 및 작업 내용에 대한 책임자와 관련 인원들의 협의가 있었다.

또한 1012VAM Shutdown 실무자 회의에서는 좀 더 나은 작업 품질을 위해 그동안 준비해 온 작업 사항 진행 여부를 확인하고 작업 사항 중 빠진 것이나

추가로 발생한 것들을 반영함으로써 정기 보수 준비에 만전을 기했다.

아울러 생산1팀 포맨 회의에서는 전 운전원들과 정기 보수 작업 내용을 이해·공유함으로써 준비 사항 중 미비했던 부분들을 보충하기로 하였고, 안전 작업 및 작업 품질 향상을 위한 대책을 마련하였다.
특히 촉매 교체 작업이 인명과 직결되는 위험한 작업인 만큼 안전에 대해 각별한 주의를 기울였다.

이를 위해 1015일 생산1팀과 환경안전팀은 대보공업과의 회의를 통해 작업 순서와 안전 사항에 대한 의견을 교환했으며,

만일에 있을지 모를 안전사고 예방과 비상 상황 발생 시 즉각 대처할 수 있는 시나리오를 준비하기로 하였다.

이와 함께 작업 전 사전 현장 설명 및 연습을 통해 직접 작업 시 차질이 없도록 하였다.

한편 지금까지 VAM 촉매 교체 작업은 영국의 촉매 Unloading 업체인 CatTech와 함께했으나, 이번 정기 보수부터는 국내 업체인 대보공업()을 발굴하여 진행함으로써 촉매 교체 비용을 절감하게 되었다.

이번 정기 보수 기간 동안에는 촉매 교체 및 Product Quality Improvement 프로젝트 외에도 다양한 작업이 진행되었다.
먼저 폐열 보일러와 Tie-In 작업의 경우 향후 VAM 공정의 플레어에서 나가는 불꽃 및 연기가 없애 환경 문제를 줄일 수 있으며, 폐열을 이용하여 스팀을 생산함으로써 일석이조의 효과를 거둘 수 있다.

또한 VAM 현장에서 발생되는 각종 VOC(휘발성 유기 화합물)로 인한 공정 내 악취를 없애기 위해 새로운 배출기를 설치하여 폐열보일러와 연결하고, Vest Scrubber 장치를 개조했으며, 향후 추가적인 VOC 제거를 위한 각종 Tie-in 작업이 병행되었다.

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